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发表于 2026-1-9 14:58:31
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本帖最后由 zgjyb 于 2026-1-9 15:02 编辑
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“氢”力奔跑 厦门动能强劲
0 j0 [6 m% ?; o8 g, N2 r9 Z: e厦门日报 2026-01-09$ C: O2 O1 e- F/ W, ?
& Q" Z1 s; N! E迈出规模化应用关键一步8 `. o* b- Q L; v: K7 d. ]
" I3 M+ y( }5 r9 T昨日，记者走进位于厦门临空经济片区的嘉膜科技（厦门）有限公司生产车间，循声望去，一条新生产线正在全速工作。
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“这就是国内首条GW（吉瓦）级电解水制氢阴离子交换膜（AEM）生产线，最近才正式量产，年产能达到6万平方米。”嘉庚创新实验室研究员、嘉膜科技董事长张秋根说，这标志着我国在第三代电解水制氢核心材料领域打破国外垄断，迈出规模化应用的关键一步。据介绍，AEM电解水制氢技术被誉为“第三代电解水制氢技术”，兼具碱性电解水制氢的低成本和质子交换膜制氢的适应可再生能源波动电力优势，可通过非贵金属催化剂大幅降低制氢成本。( P4 R/ M M: L* g2 e, i
) H% x1 Y+ a, M0 m$ q# d" o. v“这张看似普通的‘塑料纸’，就是破解高成本的关键。”张秋根拿着AEM样品向记者介绍，“经过100万小时累计测试，我们的产品在1.8伏特电压下电流密度可达每平方米2万安培，持续制氢1万小时性能衰减仅10%，耐碱性达到国际领先水平。”% s* g2 F% n/ B5 [" m, e9 Z
' I7 j. u# P5 [! z/ V d I+ T“这背后的关键突破，源于我们团队用了6年时间攻克的行业难题——碱性环境膜材料稳定性差，这才有了现在面世的高离子电导率、高机械强度和高稳定性的KMem^®系列产品。”张秋根感慨道。
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" Z. h) C% x8 P+ T, Y“此前全球商业化尚处在初期，核心瓶颈就是缺乏高性能、高一致性AEM产品。”张秋根告诉记者，如今这一产线量产后，不仅打通了从实验室到生产线的“最后一公里”，更助力厦门形成了从阴离子交换树脂、AEM膜、膜电极到测试系统的完整上游氢产业链。目前，他们已和多家下游企业深度合作，在手订单已超3000平方米。6 F/ M! t$ @2 o
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依托这项技术的先进性，由嘉庚创新实验室牵头申报的《阴离子交换膜电解槽 第1部分：阴离子交换膜测试方法》获国家标准化管理委员会批准立项，实现我国该领域国家标准“零的突破”，这也是我省牵头制定的首个氢能领域国家标准。“标准出台将规范行业发展，让国产技术在国际竞争中更具话语权。”嘉庚创新实验室主任助理、标准化与公共技术研究院院长谢堂堂告诉记者。
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发表于 2026-1-9 09:39:08
